近期，华阳一矿立足生产实际，精准研判当前煤质管控重点难点，开展煤质提升专项行动，围绕块炭、末煤两大产品，聚焦生产全流程，细化管控举措、狠抓过程落实、强化责任闭环，确保各项煤质指标稳定达标，推动提质增效目标落地见效。

精细管控全流程，严把筛分质量关。华阳一矿坚持把全流程精细化管控贯穿生产始终，以筛分环节为切入点，严格执行分级筛管理标准，依据生产工艺要求精准调整筛板参数，确保分级效果符合标准。同时，常态化开展筛板隐患排查整治，重点检查筛板松动、破损、变形等问题，建立隐患台账，实行销号管理，严防分级偏差导致煤质波动。为进一步提升分级精度，加密块炭分级检测频次，选煤厂坚持每日抽样检测不少于2次，安排专业人员对检测数据进行分析研判，依据数据反馈动态优化原煤筛、分级筛筛网配置，持续提升筛分效率和分级质量。针对井下原煤水分偏高、易粘连筛面、影响筛分效率等问题，坚持常态化清理筛面及周边杂物，安排专人实时监控筛面运行状态，科学均衡调整筛带料量，杜绝偏载、过载现象发生，以精细化管控夯实煤质基础。

多措并举防破碎，提升块炭合格率。块炭作为优质产品，其质量直接关系到产品附加值和市场竞争力。华阳一矿紧盯块炭转载、仓储、装车等易破碎关键环节，专项制定防破碎防控措施，全方位降低块炭破损风险，全力提升块炭合格率。在设备防护方面，选煤厂全面加装缓冲滚、缓冲皮、缓冲床等防护设施，有效缓冲落煤过程中的冲击力，从源头减少块炭碰撞破损。在仓储和装车环节，严格落实防破碎操作规范，块炭入仓严格执行斜坡堆料、有序灌仓要求，避免块炭直接冲击堆积；装车作业严守标准化放仓顺序，将仓口落差严格控制在2米以内，实行单口放仓作业，最大限度减少块炭挤压破碎。同时，及时更换破损筛箅，定期检查维护块炭限下筛，确保设备稳定运行，严防漏块、限下率超标等问题，全力保障块炭产品质量达标。

精准洗选强工艺，稳定末煤发热量。末煤作为商品煤的重要组成部分，其发热量直接影响产品市场认可度。为稳步提升商品末煤发热量，华阳一矿紧抓洗选提质核心环节，多措并举强化洗选工艺管控，实现末煤质量稳定可控。充分利用每日检修时段，严格执行机电设备“四定”管理机制，常态化开展设备检查、保养、检修与部件更换工作，重点排查筛板、筛篮等关键部件磨损情况，及时更换老化部件，确保洗选设备高效稳定运行。坚持细粒度煤泥洗选车间就地处置，有效减轻煤泥水系统运行压力，保障清水洗煤工艺规范落地，提升洗选效果。此外，华阳一矿强化洗选全流程监管，质检站每日开展末煤浮沉化验分析，精准掌握末煤质量指标，装车过程中实时传输煤质数据，建立“检测—分析—整改—验收”闭环管控机制，发现煤质异常立即暂停作业，整改验收合格后方可恢复装运。持续优化末煤分选工艺，将分选比重精准控制在1.55至1.60，确保末矸矸中带煤量低于1.38%，切实提升末煤发热量。加大末原煤洗选力度，确保洗选占比不低于65%，保障掺配后末煤发热量稳定达标，推动末煤质量持续提升。（资讯）

文/李东臻通讯员王伟孟宏亮